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拔制精密無(wú)縫管的工藝技術(shù)
精密無(wú)縫管為了清除缺陷和提高塑性在拔制前要經(jīng)過熱處理和酸洗,酸洗后清除殘酸還要進(jìn)行水洗和烘干。也可以用機(jī)械方法如噴丸、噴砂等替代酸洗來(lái)去除氧化鐵皮。因?yàn)榘喂苣？椎某叽缧∮诎沃魄懊艿耐鈴匠叽?擴(kuò)拔除外),所以,為使毛管的前端能夠順利地穿過拔?？?以便使拔制小車的卡頭鉗口能夠夾住毛管的頭部,在拔制前需要將毛管的頭部打尖(碾細(xì)毛管端頭使其外徑尺寸小于?？壮叽?為此,毛管應(yīng)先在縫式加熱爐中加熱一定長(zhǎng)度的管端,一般為150~200mm,根據(jù)壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間。然后用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細(xì)毛管的頭部,通常直徑在22mm以下的毛管可用回轉(zhuǎn)鍛錘或輥鍛機(jī)碾尖。
為了減小拔管時(shí)精密無(wú)縫管和工具表面間的摩擦力,以便減少工具的磨損,延長(zhǎng)其使用壽命和減少能量消耗,從而保證精密無(wú)縫管質(zhì)量,毛管在冷拔之前要涂抹潤(rùn)滑劑。對(duì)冷拔和冷軋時(shí)對(duì)潤(rùn)滑劑的要求是:
1、性能穩(wěn)定,能牢固的、均勻地覆蓋于毛管的表面上,中間不得有斷線或剝落;
2.潤(rùn)滑劑薄膜應(yīng)具有較高的強(qiáng)度,在變形區(qū)內(nèi)高溫、高壓的環(huán)境下不發(fā)生變質(zhì)或者剝落;
3.鋼管拔制后能夠比較容易的除去涂層;
4.不產(chǎn)生有毒物質(zhì),不污染周圍環(huán)境。
